Положения при сварке

Сварка в различных пространственных положения регламентируется нормативной документацией, в частности, ГОСТ Р ИСО 6947-2017 "Сварка и родственные процессы. Положения при сварке". ГОСТ определяет термин "положение при сварке" (welding position) - как положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости. Различают: нижние; горизонтальные; вертикальные; потолочные швы. Промежуточные положения относят к одному из представленных выше.

Так же стандартом определены максимальные углы наклона и поворота при сварке на производстве.

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ РЕГЛАМЕНТЕ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА РД 03-495-02 приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H1 (PA) - нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) - нижнее тавровое;

Г (PC) - горизонтальное;

П1 (РЕ) - потолочное стыковое;

П2 (PD) - потолочное тавровое;

B1 (PF) - вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) - вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) - наклонное под углом 45°.

Квалификационная система Международного института сварки,определяет следующие условные обозначения швов в различных пространственных положениях:

РА - сварка швов в нижнем положении;

PG - вертикальное сверху вниз;

PF - вертикальное снизу вверх;

PC - горизонтальное;

РЕ - потолочное;

PD - полупотолочные;

РО - полу горизонтальное;

J-L045 - полу вертикальное сверху вниз;

H-L045 - полу вертикальное снизу вверх.

Сварка в нижнем положении является самой удобной для сварщика. Расплавленный металл не покидает сварочную ванну под действием силы тяжести, что способствует образованию шва правильной формы. В отличие от сварки в нижнем положении, сварка в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях имеет свои особенности. Сварку вертикального шва осуществляют сверху вниз и снизу вверх ( на подъем), током на 10% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Чтобы металл не вытекал из ванны - варят короткой дугой, электродами, дающими быстро твердеющий слой шлака. Сварка сверху вниз используется в основном для тонких листов металла (до 5 мм), т.к. расплавленный металл подтекает под дугу и толщина шва увеличивается. Для уменьшения стекания металла применяют электроды с целлюлозным или пластмассовым покрытием органического вида (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3 ...). Сварка на подъем более удобна и производительна, используются электроды диаметром до 4 мм. Движения при выполнении шва представлены на рисунке ниже.

Горизонтальные швы в сварке сложнее вертикальных. Шов выполняется короткой дугой электродами диаметром до 4-5 мм и током на 15% ниже, чем в нижнем положении. Горизонтальные швы внахлест сваривать легче стыковых потому, что кромка нижнего листа задерживает расплавленный металл от стекания вниз. Когда сваривают горизонтальные швы с двумя скосами кромок, швы накладываются таким образом, что в процессе оседания верхней кромки удается избежать потолочного положения кратера с расплавленным металлом. При сварке горизонтальных швов высокое качество обеспечивают электроды с целлюлозным покрытием.

Потолочное положение при сварке является нежелательным. Сварщик, выполняющий данный вид работ должен обладать опытом и высокой квалификацией. Сварка затрудняется, тем что расплавленный металл вытекает из сварочной ванны вниз. Эта проблема решается уменьшением сварочного тока на 15-20%, по сравнению с нижним положением, что уменьшает объем сварочной ванны, варится шов короткой дугой.

Как уже было отмечено ранее, нижнее положение при сварке более удобное для сварщика, поэтому на производстве большинство швов выполняется в нижнем положении, а остальные типы используются в основном при сборке деталей и узлов в готовую продукцию, при выполнении монтажных швов, т.е. при монтаже изделия.