Проникающий контроль

(он же капиллярный) ПВК, ПВТ (течеискание) -

основан на капиллярной активности жидкостей - их способности втягиваться, проникать в мельчайшие отверстия, имеющиеся на поверхности материалов, в том числе поры и трещины сварных швов. Чем выше смачиваемость жидкости и чем меньше радиус капилляра, тем больше глубина и скорость проникновения жидкости.

С помощью капиллярного контроля можно контролировать материалы любого вида и формы - ферромагнитные и неферромагнитные, цветные и черные металлы и их сплавы, керамику, пластмассы, стекло. В основном, капиллярный метод применяют для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов с открытой полостью. Однако с помощью некоторых материалов (керосина, например) можно с успехом обнаруживать и сквозные дефекты. 

Контроль сварных швов с помощью пенетрантов. К наиболее распространенным способам контроля качества сварных швов с использованием явления капиллярности относится контроль пенетрантами (англ. penetrant - проникающий) - веществами, обладающими малым поверхностным натяжением и высокой световой и цветовой контрастностью, позволяющей легко их увидеть. Сущность метода состоит в окраске дефектов, заполненных пенетрантами.

Для капиллярного контроля разработан ГОСТ 18442-80 "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования".

Капиллярный метод контроля выполняют для выявления дефектов, выходящих на поверхность: подрезов, непроваров, трещин, пор, раковин, и других несплошностей.

Капиллярный контроль сварных соединений газопроводов обеспечивает выявление дефектов (чувствительности контроля) с шириной раскрытия от 100 до 500 мкм (от 0,1 до 0,5 мм).

Данный метод контроля проводят при температуре окружающего воздуха от -40ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 90 %. Температура контролируемой поверхности не должна превышать +40ºС.

Контроль капиллярными методами проводят после проведения визуального и измерительного контроля по требованию ПТД в соответствии с технологической картой контроля, утвержденной руководством организации.

Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:

  • подготовка объекта к контролю;

  • окончательная очистка объекта;

  • обработка объекта дефектоскопическими материалами;

  • проявление дефектов;

  • обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля.


В необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контроля применяют различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала) в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, соответствующую правилам эксплуатации этих средств.

Внимание! 
При капиллярном контроле существует вероятность возникновения ложных индикаторных следов, которые могут быть ошибочно идентифицированы как фактические дефекты.

1. Причинами их возникновения могут служить, например:

  • незначительные повреждения поверхности объекта

  • дефекты с размерами менее нормируемых (риски, заусенцы, особенно смятые), скопления (цепочки) забоин, следы коррозии;

  • изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления, наплывы в сварных швах, уступы при величине западаний между смежными валиками более 1 мм, следы протяжек и др.;

  • загрязнения поверхности - следы покрытий, окрашенные волокна ворсистой ветоши; следы высохшей проникающей жидкости при плохой промывке поверхности от пенетранта; следы от соприкосновения с обезжиренной поверхностью пальцев рук или загрязненных перчаток.

2. При выявлении мест с ложными следами, индикаторный след удаляется и проводится визуальный осмотр поверхности с применением лупы.

3. В сомнительных случаях следует провести контроль повторно. Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты необходимо отметить на поверхности проконтролированного участка специальными цветными карандашами, мелом и т.п.

Результаты контроля должны фиксироваться в заключении. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов.

  • Vkontakte Social Иконка

© 2012 ООО «Контроль и Диагностика Сварочного Производства» Все права защищены.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой согласно Статьи 437 п.2 ГК РФ

наш лого копия.jpg

НЕЗАВИСИМОСТЬ

ОБЪЕКТИВНОСТЬ

ВСЕСТОРОННОСТЬ